Стены из мелких блоков

Небольшие размеры и масса кирпича, обусловленные, с одной стороны, особенностями его производства, а с другой — стремлени­ем облегчить его укладку, предопределяют и ряд недостатков, основ­ными из которых являются: относительно большая трудоемкость кирпичной кладки, затрудняющая индустриализацию кирпичного строительства; недоиспользование прочности кирпича в кладке из-за его малой высоты, вследствие чего допускаемое напряжение кладки составляет только 7— 11 % от прочности кирпича; значительное коли­чество швов, из-за чего увеличивается расход раствора и в кладку по­падает большое количество влаги, медленно испаряющейся и пони­жающей термическое сопротивление стены.

Альтернативой в преодолении отмеченных недостатков является внедрение в отечественную строительную практику так называемых мелкоблочных камней. Такие камни изготовлялись массой 15—25 кг, сплошными и пустотелыми, из определенных сортов глин (керамиче­ские блоки), легких бетонов, силикацита (смесь гашеной извести и молотого песка) и некоторых мягких пород естественного камня.

Пустоты, оставляемые в теле мелкоблочного камня, уменьшают количество материала, необходимого на его изготовление, и повыша­ют его термическое сопротивление. Установлено, что воздух в узких замкнутых пустотах является эффективным теплоизолятором. Так, пустоты шириной (в направлении, перпендикулярном к стене) 10 см в тепловом отношении эквивалентны слою легкого бетона той же толщины. Стены из камней с пустотами могут иметь ту же толщину, что и стены из сплошных камней, при существенной экономии бето­на. Пустоты шириной 5 см эквивалентны двукратной толщине слоя легкого бетона, а шириной 2—3 см — даже трехкратной его толщине. Это позволяет уменьшить толщину стен, их вес, сократить стоимость фундаментов и работ по производству кладки, снизить транспортные расходы.

В то же время не исключается опасность, что проникающий пар, попадая в воздушные прослойки, расположенные у наружной по­верхности стены, и конденсируясь на наружной охлажденной стенке, будет вызывать ее отсыревание. Поэтому стены из пустотелых камней с внутренней стороны покрывались плотной (цементной) штукатур­кой, масляной краской и т. п.

Механическая прочность таких камней так же, как и прочность кирпича, характеризуется маркой, означающей временное сопротив­лению сжатию; нормами для этих камней установлена та же шкала марок, что и для кирпича, т. е. 25, 35, 50, 100, 125, 150, 200. Прочность пустотелых камней определяется по полной площади камня брутто (вместе с пустотами).

Кладка из мелкоблочных камней велась как на легких, так и на тяжелых растворах тех же составов и марок, что и для кирпичной кладки.

Стены из керамических блоков. В современном строительстве ши­роко применяются керамические блоки, т. е. глиняные обожженные камни с вертикальными щелевидными пустотами.

По сравнению с обыкновенным кирпичом керамические блоки имеют меньшую плотность и лучшие теплотехнические качества. Особенно большое распространение получили семищелевые камни с поперечным расположением щелей. Обязательным условием для кладки из семищелевых камней является их цепная перевязка.